A qualidade de nosso concreto é fruto de expertise, tecnologia e meticulosidade
Na Master, qualidade não é apenas um diferencial – é parte do processo.
Cada batelada de concreto é produzida com controle automatizado de dosagem, analisada em laboratório e acompanhada por técnicos que realizam slump test e corpo de prova para garantir o desempenho e a resistência especificados no projeto.
O sistema de monitoramento em tempo real acompanha o transporte desde a usina até o local da entrega, assegurando pontualidade, homogeneidade e rastreabilidade.
Com tecnologia, controle e experiência, garantimos o concreto certo, no tempo certo, para cada tipo de obra.
Veja alguns dos processos que garantem a nossa qualidade
Usina Automatizada
Ter uma usina própria e estruturada garante à Master o controle total sobre cada etapa da produção. Desde a seleção dos materiais até o preparo e dosagem do concreto, todos os processos são monitorados com rigor técnico. Isso permite padronização, rastreabilidade e qualidade constante, assegurando que cada entrega mantenha o alto desempenho e a resistência exigidos em obra.
Logística Monitorada
Lacre de Bica
O lacre de bica é um item simples, mas essencial para garantir a transparência e a lisura no fornecimento do concreto. Ele é colocado na saída da betoneira após o carregamento, assegurando que o material chegue à obra exatamente como saiu da usina – sem adições, perdas ou alterações na mistura.
Cliente Master sabe o que está recebendo. Isso é credibilidade, confiança e qualidade.
Slump Test
O slump test, ou teste de abatimento, é um ensaio realizado em canteiros de obra para medir a consistência e a trabalhabilidade do concreto fresco. Ele é feito enchendo-se um molde tronco-cônico com o concreto, compactando-o e, em seguida, removendo-se o molde lentamente para observar o quanto o concreto se abate (ou afunda) sob seu próprio peso.
Corpo de Prova
Um corpo de prova de concreto é uma amostra, geralmente cilíndrica, moldada e curada no canteiro de obras para avaliar a qualidade do concreto. Ele é submetido a testes, principalmente de resistência à compressão, para verificar se o material atende aos requisitos de resistência e desempenho do projeto, garantindo assim a segurança e estabilidade da estrutura.
